總裝

1、與機(jī)器直接相關(guān)的冷卻系統(tǒng)，電路系統(tǒng)都已正常就位，方能進(jìn)入總裝。

2、機(jī)頭組件裝入機(jī)身上部孔內(nèi)，用螺釘固定；裝上壓帶輪部件，并固定。

3、將保護(hù)螺套從機(jī)頭下部向上旋入，旋到底。

4、下部軸承組件從機(jī)身下部裝入，安裝時軸承座槽位對準(zhǔn)機(jī)身下部的銷，此時兩只鎖緊手柄置于上部位置，軸承裝入后鎖緊手柄向外旋轉(zhuǎn)180°至向下垂直位置，只要下軸承組件裝在機(jī)身上，兩手柄向下的位置不得有任何改變。裝好下軸承后從側(cè)面插入油杯，將潤滑脂注入軸承座。

5、將轉(zhuǎn)鼓下軸裝入機(jī)身下軸承組內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓下端蓋支承在下軸承外蓋上，裝轉(zhuǎn)鼓時應(yīng)輕搬輕放，防止磕碰。

6、裝上積液盤、壓蓋和密封圈。

7、從轉(zhuǎn)鼓頭部卸去保護(hù)螺套，將主軸壓下，主軸止口與轉(zhuǎn)鼓頭部凹槽正確配合，將轉(zhuǎn)鼓頭部與連接螺母連接，然后用兩個專用扳手?jǐn)Q緊。確保主軸止口與轉(zhuǎn)鼓頭部凹槽完全對接。

注意：主軸壓下在連接前，應(yīng)保證主軸頭部的橫銷嵌入十字軸套的十字銷槽中。

8、用手轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓觀察連接螺母處情況，連接應(yīng)穩(wěn)固，轉(zhuǎn)鼓沒有較大的晃動和異常碰擦聲。

9、從底部裝上輸入管、進(jìn)料裝置，旋緊進(jìn)料螺母。

10、用手逆時針撥動壓帶輪，裝上皮帶，扣好壓帶輪，用手轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常，裝上開口壓套，旋下保護(hù)螺套壓緊。

11、檢查轉(zhuǎn)鼓周圍是否有無關(guān)的物體和工具，確認(rèn)一切無誤方可試車。

12、空載試運(yùn)行，先點(diǎn)動一下再啟動，機(jī)器應(yīng)沒有異常振動和噪音，皮帶應(yīng)沒有明顯的竄動。如使用新皮帶，可觀察5分鐘，如皮帶跑到大帶輪頂部或底部，可把皮帶反一下，即頂邊放在下面。

13、一切正常后裝上皮帶罩殼，旋緊罩殼螺母。

14、如使用冷卻系統(tǒng)，檢查冷卻套及接頭處，是否滲漏現(xiàn)象。

開機(jī)

1、開機(jī)前要檢查積液盤，保護(hù)螺套是否已經(jīng)正確就位，并旋緊。

2、如使用冷卻系統(tǒng)，打開冷卻套。

3、經(jīng)檢查一切確認(rèn)無誤后方可啟動離心機(jī)，先點(diǎn)動一至二次，每次點(diǎn)動間隔2-3秒，然后再啟動。

4、正常運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器，當(dāng)過臨界轉(zhuǎn)速瞬間才有較明顯的振動外，其余運(yùn)行時不應(yīng)該有較大的振動或不連續(xù)的敲擊聲。

5、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后即可通入被分離介質(zhì)。

6、被分離的液體進(jìn)入機(jī)器的壓力要求為1.5m±0.2m液柱。(約0.015Mpa，用戶保證)

7、每次運(yùn)行前檢查下部軸承組，擰油杯加少量油脂，以保證滑動軸承的良好潤滑。

停機(jī)

1、停機(jī)前須先切斷供料，當(dāng)出料管沒有液體排出后方可停機(jī)。

2、當(dāng)轉(zhuǎn)速降到較低速度時，轉(zhuǎn)子內(nèi)液體通過下軸承底部出口流出，用預(yù)先準(zhǔn)備好的盛器收集殘余液體。

3、機(jī)器只能自由慣性停車，不能用任何強(qiáng)制方法停車。

4、機(jī)器沒有完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)，不能拆裝任何與機(jī)器連接的零部件。

5、確認(rèn)機(jī)器完全停妥后，旋松保護(hù)螺套至上部規(guī)定位置，取下開口壓套。

6、用專用扳手旋松主軸與轉(zhuǎn)鼓配合的螺帽，用力方向應(yīng)該是產(chǎn)生純力偶，防止主軸變形，應(yīng)避免榔頭敲擊或著力點(diǎn)直接作用于機(jī)身上。

7、將主軸向上推出至固定位，在轉(zhuǎn)鼓頭部旋上保護(hù)套。取下接液盤和壓蓋。

8、卸下轉(zhuǎn)鼓，放在專用托架上出料。

9、進(jìn)料管、出料管、積液盤必須及時清洗，轉(zhuǎn)鼓按規(guī)定工藝拆裝，及時清洗消毒。